某些反應(yīng)設(shè)備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應(yīng)過程中溫度、壓力等條件控制不當，就會發(fā)生其它化學反應(yīng)。例如乙烯在聚合時可能產(chǎn)生3500KJ/kg的熱量，而乙烯物料的比熱在聚合反應(yīng)的溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。

如果乙烯在聚合轉(zhuǎn)化率每升高1%，則反應(yīng)物料溫度因反應(yīng)熱會升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時導出，當體系溫度升高到350℃以上時，乙烯便會發(fā)生爆炸性分解。

（三）雜質(zhì)和副反應(yīng)引發(fā)危險。化學反應(yīng)操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應(yīng)危險性雜質(zhì)，即有導致副反應(yīng)、過反應(yīng)而造成火災爆炸的危險。    　　

（四）生產(chǎn)的誤操作及習慣性違章引發(fā)火災。石油化工生產(chǎn)中，每一套工藝裝置都有相應(yīng)的操作規(guī)程。嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規(guī)程，造成的火災爆炸時有發(fā)生因此要注重提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和處理突發(fā)事件的能力，增強敬業(yè)精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車輛的管理。

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：

氧含量超標，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當引起特別重視。